Введение в вопросы эксплуатации неорганального волокна при распылении:
1. Проверка качества внешнего вида сырья
Перед началом строительства распыляемый волокнистый хлопок и клей должны быть отобраны для проверки. Волокнистый хлопок должен быть сухим и без комков, белым и чистым, а клей должен быть без расслоения, пенообразования, ухудшения и обесцвечивания;
2. Обработка поверхности основания перед распылением
(1) Обработка поверхности основания перед распылением: с помощью сжатого воздуха или чистой воды очистить поверхность основания от пыли и грязи; проверить, надежны ли висячие и встроенные части, ослабленные части должны быть закреплены, если оригинальная поверхность основания повреждена или имеет серьезные трещины, ее следует сначала отремонтировать.
(2) Защитить двери и окна, а также различные оборудование, трубопроводы и нераспыляемые части защитным блоком, заблокировав распыляемые части и вентиляционные отверстия.
(3) Убрать препятствия на рабочей поверхности, обеспечить свободное движение и безопасность распыляющего устройства, а также поддерживать оптимальное расстояние и угол распыления.
3. Подготовка материалов и наладка оборудования
(1) Подготовить сжатый волокнистый хлопок, непрерывно заполнять распыляемый хлопок в распыляющую машину и поддерживать достаточное количество волоконного материала в контейнере. (2) Специальное лицо должно отвечать за разведение клеевой основы чистой водой в профессиональном контейнере (200-литровом градуированном пластиковом контейнере с высокоскоростным миксером) в соответствии с инструкциями по распылению клея. Соотношение подготовки должно строго контролироваться, а разведение водой не должно увеличиваться произвольно. Электрический миксер должен работать непрерывно для равномерного перемешивания. Время перемешивания не должно быть менее 5 минут. Каждая бочка должна готовиться по одной, по мере необходимости, чтобы избежать замерзания и выхода из строя.
4. Предварительное распыление грунтовки на поверхности основания: после очистки поверхности основания можно использовать подготовленный клеевой состав для предварительного распыления клея на поверхности основания. Количество клея должно быть подходящим и равномерным без стекания.
5. Распыление волокна (1) Наладка оборудования для распыления должна строго соответствовать инструкциям по эксплуатации оборудования для регулировки давления воздуха в основном распыляющем устройстве, давления насоса клея и устройства подачи, через тестовый образец распыла, измерение потока клея и объема хлопка, постепенно регулировать диапазон давления воздуха и скорость перемешивания подачи до тех пор, пока состояние распыления волокна не станет стабильным и не будет соответствовать требованиям процесса распыления.
(2) Проверить и подтвердить с чертежами, определить части для распыления волокна и отметить нераспыляемые части, обеспечив необходимую защиту.
(3) Установить толщинометр (маркировочный блок) в разных областях, а затем произвести распыление. Угол распыла должен соответствовать техническим требованиям для получения большой силы уплотнения и минимального возврата. Для толщины распыла менее 100 мм можно завершить покрытие одним распылением.
(4) Формирование поверхности слоя распыла: после высыхания поверхности распыляемого продукта примерно через полчаса использовать различные инструменты для формирования поверхности, такие как шершавая валик, алюминиевый валик, пресс-плита или алюминиевая планка-рулетка в зависимости от различных требований к теплоизоляции или звукоизоляции. (5) Снова нанести клеевое покрытие на поверхность продукта после формирования для повышения прочности поверхности. Если проект требует окраски поверхности, цветную пасту можно распылять после завершения покрытия поверхности.
(6) Строительная площадка после распыления должна быть своевременно очищена, материал возврата должен быть удален с площадки, а защитные конструкции для распыления должны быть сняты.
